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喷漆房废气处理方法：过滤 吸附法

喷漆废气产生喷涂过程，液态油漆在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及挥发三苯等有机危害物，浓度较高，粒径较小，绝大部分在10μm以下，若未经预处理，将很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。

喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用，废气进入本公司生产的漆雾过滤器，漆雾过滤器内填充本公司特i制的油漆漆雾滤料，隔除95％以上的漆尘，经净化后的废气通过加压引风机进入活性碳吸附塔，有机气体在床内被活性炭吸附，活性炭它适应于大流量低浓度的有机废气，活性炭采用颗料状活性炭，比表面积（吸附面积）高达500-1500m2/g.比表面积大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。

排出的低浓度有机气体被吸附在它的活性表面上经净化气体由外排风管高空排放。

喷漆房过滤棉的具体更换流程

(1)在更换顶棚过滤棉时，先将进风口、顶棚、底板滤网拆除，将通风管道，阴暗角落及易积灰尘处认真清理。

(2)然后关上高温喷漆烤漆房门，打开风机空吹1小时左右，打扫干净后，再安装过滤棉。安装过滤棉时，滤料与框架和周边不得留有任何空隙，安装滤棉框架四周黏上密封胶，然后将烤房顶棚过滤棉及进风口过滤棉装上。

(3) 打开风机空吹4小时左右，再进行一次清洁工作后，装上漆雾毡，这样使用效果更好。

喷烤漆房设备组成系统说明

1、设备目的：用于工件外外表喷漆和烘干。

2、作业原理：

喷漆时(冬季可以通过加热器升温到10℃)，外部空气经进风口初级过滤棉过滤后由风机送到漆房顶部静压室内，再通过顶部过滤棉二次过滤净化后，进入漆房作业空间，气流由上向下在工件周围构成风幕。这时漆房内均匀空载风速达0。25m/s。使喷漆时发生的漆雾微粒不能在空气中停留，而随气流灵敏下降，之后在排风机的作用下，气流经底部环保处理后由排风道高空排放，并且排出的气体契合GB16297-2002《大气污染物概括排放标准》。

烘干时：通过风机将外部新鲜空气经初级过滤网过滤后，与热交换器发生换热后送入到烤漆房顶部静压室，烤漆房再通过滤网二次过滤净化，热空气被送入到烤房内，从底部排出后，通过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热运用，送入到烤房内部，使得烤房内温度逐渐升高，当温度抵达设定温度时，焚烧器自动停机，当温度下降到设定温度以下4℃～5℃时，风机和焚烧器自动开机，使烤房内温度坚持安稳。毕竟当烤漆时间抵达设守时间时，烤房自动关机，烤漆完毕。

环保喷漆房的大概设计方案及技术指导

1、喷漆房室体：

喷漆房的室体是用来把过喷的漆雾束缚在其规划内，再由通风设备使漆雾沿必定的活动方向流至过滤设备进行处理。室体一般由动压室、静压室和喷漆房体等构成。从供风系统送来的风进入动压室，使气流和气压散布均匀，再经动压室下部的袋式过滤器进入静压室。使静压室的气流散布更均匀。在静压室与喷漆房体之间有全体的支承构造，在它上面铺上无纺布过滤层。风通过这一过滤层流向喷漆间内更均匀。喷漆房体一侧选用钢化玻璃窗和壁板封闭，室体外侧设备日光灯照明灯箱，灯火通过密封的玻璃窗照耀操作区域，操作区域外侧设置带自动封闭器的门。另一侧选用壁板封闭，壁板上设检修门。喷漆室室体标准是依据喷涂件标准判定的，设工件长×宽×高=l×b×h,且室内只要一个作业台，喷漆室内部宽度12Bbb,(1b为工件侧边至室体侧墙内面间隔，喷漆室内部高度1Hhh,(1h为工件顶面至室体均压顶棚底面间隔

2、送风系统：

送风系统为是喷漆房操作区域供应经调温、调湿、过滤的洁净新鲜空气的设备。送风量取决于喷漆房内风速的巨细、喷漆房的巨细，温度、湿度和除尘度取决于所喷涂的涂料品种、涂层外观质量恳求和操作人员的作业环境。喷漆房典型的空调送风系统：防鸟栅门(进风口)→吸风调度百叶窗→预(初)过滤器→预加热器→水洗段及挡水板→后加热器→风机→后过滤器→消声器→送风调度百叶窗。依据用户的纷歧样需求，空调送风系统可有以上纷歧样段构成。

喷漆房可作如下分类。

按排风方式分∶侧排风式和下抽风式喷漆房。侧排风口一般设置在侧面下部，与喷漆工位相对应，适用于中、小被涂件或工件在喷漆工作能转动场合的喷涂作业，下抽风口布设在喷漆房的格栅地板下，适用于大型和两面需同时喷涂的场合。

按湿式漆雾捕集装置的结构又分文丘里式、水旋式(动力管型)、旋涡式和水幕式等，湿式喷漆房适用于大量流水生产和单位时间喷漆量大的喷涂作业。

按喷涂房的用途分:可分为底漆喷漆房、中涂喷漆房和面漆喷漆房、补漆喷漆房、喷涂车底涂料(PVC)房、保护蜡喷涂房、静电自动涂装喷漆房和静电粉末涂料喷涂房等。由于用途的不同，喷漆房的功能配置上有较大差别。还有喷烘两用房，它仅适用单件、小批量（喷涂和烘干一道漆的生产节拍约2h的涂装作业）如供汽车服务站修补涂装用。