rto催化燃烧设备厂家源头好货「在线咨询」

捷力环保——rto催化燃烧设备厂家、催化燃烧生产厂家批发

喷漆废气催化燃烧处理设备处理案例

喷漆废气催化燃烧处理设备处理案例，本处理装置工艺采用湿法除尘 干式过滤＋吸附＋催化净化装置，工作方式为：一个湿式除尘塔 干式过滤器＋若干个吸附床，经过除尘过滤去除漆雾后，有机废气进入吸附床中进行吸附工作，净化后的气体由风机排入排气筒达标排放。日常工作时吸附床中一个进行脱附再生工作，其余进行吸附工作。脱附时启动催化燃烧器中的电预热器，待温度达到起燃温度时，由脱附风机和补冷风机补入系统中的冷风，经混合后调到适当温度（140℃，其中废气中有机成分沸点：甲i苯110.6℃，二甲i苯138-144℃）后送入吸附床进行脱附操作，吹脱出的高浓度有机废气（可浓缩10-20倍）与燃烧后的热废气在热交换器中进行热交换得到预热后送入燃烧室，在燃烧室中升到起燃温度后由催化剂将有机物氧化分解为无害的CO2和H2O。燃烧后的废气经脱附出的气体热交换温度降低至180-200℃后用于脱附，多余废气排入排气筒。rto催化燃烧设备厂家

捷力环保——rto催化燃烧设备厂家

由多个吸附床轮流进行吸附和脱附再生，吸附与脱附之间切换，连续运行（工作时间可根据企业生产情况调节）。本工程设计废气浓度100ppm，浓缩后有机废气浓度可达到5000mg/m3以上，在燃烧器启动通过电加热升温至起燃温度后，可维持自燃。

气体进口处设一直排口，装有电动阀门控制，在设备不工作时，直排口始终打开，当吸附装置风机出现故障时，直排阀门自动打开，进行检修作业。脱附再生采用催化净化装置，装置进出口均安装阻火器，整个系统采用PLC?控制。rto催化燃烧设备厂家

捷力环保——rto催化燃烧设备厂家、蓄热式催化燃烧厂家批发

有机废气处理催化燃烧设备制作安装

有机废气处理催化燃烧设备制作安装，催化燃烧是有机物在气流中被加热,在催化床层作用下,加快有机***学反应(或***效率的方法 ) ,催化剂的存在使有机物在热***时比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度。催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。用于有机废气净化的催化剂主要是金 属和金属盐 ,金属包括贵i金属和非贵i金属。rto催化燃烧设备厂家

目前使用的金属催化剂主要是 Pt、 Pd,技术成熟 ,而且催化活性高 ,但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物 ,含N、 S、 P等元素时 ,有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。

非金属催化剂有过渡族元素钴、 稀土等。近年来催化剂的研制无论是国内还是国外进行得较多 ,而且多集中于非贵i金属催化剂并取能得了很多成果。例如V2O5 MOX (M:过渡族金属 ) 贵i金属制成的催化剂用于治理甲硫醇废气 , Pt Pd Cu催人剂用于治理含氮有机醇废气。

催化剂是催化燃烧法的核心，一种好的催化剂必须具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。

rto催化燃烧设备厂家催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。 与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中i毒、催化床层的更换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。

rto催化燃烧设备厂家催化燃烧是一种VOCs的净化方法，它使用催化剂在较低的温度下氧化和分解废气中的可燃物质。因此，催化燃烧也称为催化化学转化。因为催化剂加速了氧化分解的过程，所以大多数碳氢化合物可以在300至450的温度下被催化剂完全氧化。 与传统的热燃烧方法相比，催化燃烧需要较少的辅助燃料，较低的能耗和较小的设备设施，基于吸附（高i效）和催化燃烧（节能）的两个基本原理，即吸附浓缩-催化燃烧方法，设计净化装置。该设备使用双气路连续工作，并且该设备的两个吸附床可以交替使用。

rto催化燃烧设备厂家本装置工作过程可分为二个阶段，活性炭吸附阶段和活性炭脱附再生阶段，根据吸附（高i效率）和催化燃烧（节能）两个设计原理设计，采用双气路连接工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓缩较原来提高几十倍）并送完催化燃烧燃烧成二氧化碳及水蒸气排除。当有机废气的浓度达到2000mg/m3以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，即适合联系操作，也适合于间断操作。

rto催化燃烧设备厂家性能特点 1.能耗低：催化起燃温度低，仅为250-300℃，设备预热时间短，仅需15～30分钟，高浓度时耗能仅为风机效i率，浓度较低时自动间歇补偿加热；2.采用贵i金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高；3.余热回用：余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率；4.安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统；5.占地面积小，净化效i率高，催化净化装置净化效i率高达95%以上。