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捷力环保——催化燃烧厂家

蓄热燃烧设备（RTO）与催化燃烧设备（CO）哪个更有优势

1)TO是将高浓度废气送入燃烧室直接燃烧(燃烧室中通常有明火)。废气中的有机物在750℃以上燃烧产生二氧化碳和水。高温燃烧气体通过热交换器与进入的废气进行间接热交换后排出。换热效率一般≤60%，运行成本高，仅适用于少数能有效利用排放余热或有副产气体的企业。

2)RTO的燃烧方法与TO相同，只是热交换器改为蓄热陶瓷。高温燃烧气体与新鲜废气交替与进入蓄热陶瓷直接换热。热利用率可提高到90%以上。它概念***，运行成本相对较低。这是目前***推广的主要废气处理工艺。捷力环保——催化燃烧厂家

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3)一氧i化碳使用贵i金属催化剂降低废气中有机物和氧气的反应活化能，使有机物在250-350℃的较低温度下充分氧化生成二氧化碳和H2O。高温氧化气体通过换热器与新鲜废气间接换热后排放，热利用率一般小于等于75%，常用于处理吸附剂再生解吸的高浓度废气。

4)RCO燃烧方式与一氧i化碳相同，工业催化燃烧厂家，热交换方式与RTO相同。由于***与RTO相当，可处理的废气类型受催化剂的影响比RTO小，很少有企业采用RCO工艺。在热分解过程中，有许多应用RTO和CO的例子。如果用于处理吸附和解吸的浓缩气体，两者差别不大，但如果用于直接处理中、高浓度废气，差别很大，需要企业认真对待。

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催化燃烧设备设计原理***、用材独特、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、无二次污染，运行成本低。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定，一般一个炭箱脱附时间5-10小时，周期为10-15天脱附一次。吸附有机物废气的活性碳床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化，无需外加能量，运转费用低，节能效果显著。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵i金属催化剂，东莞催化燃烧厂家，阻力小、活性高，当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃，全自动控制，蓄热式催化燃烧厂家，操作简易，维护方便。

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该吸附浓缩---蓄热式催化燃烧设备（CO）是由3-7个单元吸附器组成，可同时进行吸附操作也可***进行吸附操作，把大风量、低浓度的有机废气浓缩成小流量、高浓度的有机废气。浓缩后的高浓度气体连接到蓄热式催化燃烧设备进行氧化处理（高温吹脱燃烧）即吸附材料活性炭的再生，***其吸附性，再生操作不可同时进行，同一时间只能单个吸附器进行脱附操作。该处理工艺可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、醇类、醚类和烷烃类等。

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RCO催化燃烧设备的工作原理

其原理是将有机废气加热到760度以上（详见组成），使废气中的挥发性有机物氧化分解为二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经一个特殊的陶瓷蓄热体，加热陶瓷坯体并蓄热，用来预热进入后的有机废气。从而节省了废气加热的燃料消耗。

陶瓷蓄热室应分为两个以上（含两个）。各再生器依次进行蓄热、放热、清洗等工序，继续工作。回热器“放热”后，voc催化燃烧厂家，应立即通入适量的洁净空气对回热器进行清洗（确保VOC去除率大于98%），清洗后才能进入“蓄热”程序。否则，残留的VOCs会随烟气排放到烟囱，降低处理效率。催化燃烧厂家

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RCO催化燃烧设备的工作原理

RCO催化燃烧装置的特点：

1、高i效催化剂用于中低温氧化分解，加热时间短，排气温度低；

2、采用RCO工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物。具有工艺简单、设备紧凑、运行可靠、使用寿命长等优点；

3、净化效率i高，一般在99%以上。

4、具有运行成本低、操作简单、维护方便等优点，热回收效率一般在85%以上；

5、整个过程不产生废水，净化过程不产生NOx等二次污染；

6、RCO净化设备可与烘箱配套使用，净化后的气体可直接回用于烘箱，达到节能减排的目的；催化燃烧厂家